株式会社札幌工業検査

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nondestructive inspection

非破壊検査とは

非破壊検査とは、物を破壊することなく内部の劣化や欠陥などを調べる検査技術です。
破壊して調べることができない橋梁やビル、鉄道、プラント、発電所、様々な地中埋設物の他、重要文化財などの検査にも用いられます。
主に次のような検査方法で構造物内部を精密に調べ出します。

01nondestructive
inspection

放射線透過試験(RT)

検査対象物にX線またはγ線と呼ばれる透過能力の高い放射線を照射し、フィルムやデジタル検出器を用いて、試験体内の健全部ときず部との透過線量の差を利用して、きずを検出する試験です。

  • X線発生装置

    X線発生装置

  • γ線透過試験装置

    γ線透過試験装置

  • デジタル画像診断システム

    デジタル画像診断システム

02nondestructive
inspection

超音波探傷試験(UT)

人の耳に聞こえない周波数の高い音波を使用し、送信された音波が内部のきずなどの境界面で反射する性質を利用して試験体内のきずを検出し、その位置と大きさを測定する試験です。

  • 超音波厚さ計

    超音波厚さ計

  • 超音波探傷器

    超音波探傷器

  • 超音波フェーズドアレイ装置探傷器

    超音波フェーズドアレイ装置探傷器

03nondestructive
inspection

磁粉探傷試験(MT)

鉄鋼材料などの強磁性体である試験体に磁束を流すと表面または表層部にある傷によって磁束が漏洩し、小さな磁極が形成されます。磁粉を試験面に散布すると傷部に吸着されて磁粉模様を形成し容易に傷を検出できます。

  • 磁粉模様

    磁粉模様

  • 磁粉模様

    磁粉模様

04nondestructive
inspection

浸透探傷試験(PT)

液体の毛細管現象を利用した方法で材料表面に開口している微細なきずを浸透指示模様として拡大させ見つける試験です。

  • 浸透指示模様

    浸透指示模様

  • タービンブレード検査状況

    タービンブレード検査状況

05nondestructive
inspection

金属材料試験

各種材料の機械強度試験、溶接部断面のマクロ試験を行っております。

  • マクロ試験(フレア)

    マクロ試験(フレア)

  • 引張試験

    引張試験

06nondestructive
inspection

溶接後熱処理

溶接部の焼きなましや応力除去を目的として溶接後熱処理を行っています。

  • 高周波誘導加熱装置

    高周波誘導加熱装置

  • 局部焼鈍

    局部焼鈍

07nondestructive
inspection

その他の業務

  • ポータブル蛍光X線分析計による材質の成分元素調査を行っています。
  • 狭所や小径管内の状態等を画面で確認する事ができます。
  • 金属材料の素材や溶接熱影響部の硬度測定を行っています。
  • 膜厚計による塗膜厚測定や溶射膜厚測定を行っています。
  • 蛍光X線分析計

    蛍光X線分析計

  • 工業用内視鏡

    工業用内視鏡

  • 硬度計

    硬度計

  • 膜厚計

    膜厚計